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环氧树脂防腐钢管是什么结构

环氧树脂防腐钢管是一种热固性、无毒涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力佳。该涂料为%固体,无溶剂,,粉末利用率可达92%以上,十埋地钢质管道的优质防腐涂料。螺旋钢管溶解环氧树脂外涂层是近年来发展起来的新型防腐层,国外一般都简称为FBE,早是开发于20世纪50年代,60年代实现了工业化生产,经过这么多年的不断完善,此涂料已经发展较为成熟。现在大部分防腐钢管都在使用重防腐环氧树脂涂料.环氧树脂防腐钢管的使用范围之大,已经遍布全世界各地,从力陆地到海洋,从平原到山地,河流,湖泊,从西伯利亚草原到非洲沙漠,从美洲大陆到中东海湾,这些都有熔结环氧树脂的应用实例。我国大工程“西气东输”就采用的是环氧树脂防腐钢管,使得重防腐环氧树脂涂料在我国有了长足的发展。

重防腐熔结环氧树脂涂料按用途可分为:管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉,以及三层结构防腐用粉.双层熔结。FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层溶解环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的溶解环氧树脂涂料作为成膜材单双层熔结环氧树脂防腐钢管FBE环氧树脂先在流化床内充分流化,然后通过静电喷,使粉末颗粒带负电,均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末,可通过回收系统回收,不会造成粉尘污染。  环氧树脂防腐钢管的使用范围之大,已经遍布全世界各地,从力陆地到海洋,从平原到山地,河流,湖泊,从西伯利亚草原到非洲沙漠,从美洲大陆到中东海湾,这些都有熔结环氧树脂的应用实例。我国大工程“西气东输”就采用的是环氧树脂防腐钢管,使得重防腐环氧树脂涂料在我国有了长足的发展。

环氧树脂一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧树脂浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧树脂的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧树脂浸塑专用磷化液开发成功,攻克了环氧树脂浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧树脂的浸塑这一新兴工艺。 防腐标准  fbe环氧树脂防腐执行sy/t0《钢质管道熔结环氧树脂外涂层技术标准》 2pe/3pe防腐执行sy/t0试验)《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》 防腐表层除锈标准:钢管外表面喷砂除锈要求达sa2 1/2级,钢管表面的锚纹深度在m。 双层熔结环氧树脂的结构     双层熔结环氧树脂体系是由两种不同的熔结环氧树脂在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的,底层为普通单层环氧树脂层,提供防腐性及附着力;外层为增强型,提供抗机械损伤性能;两层中间是混合层,因为两层的基料具有相同的分子结构,所以具有较好的相容性,可形成一个有机的整体,不会产生层间分离现象(如图 3 所示),整个涂层整体厚度在 μ m ,使用温度可达 115 ℃ ,可适用于各种管径的钢管防腐涂装。双层熔结环氧树脂防腐体系具有以下优点:与基材粘接强度大,抗阴极剥离性能好,吸水率小,使用温度范围大,综合性能与三层 PE 防腐涂层相当,耐划伤性优异,补口也用双层 FBE ,相容性好,操作方便,质量控制容易,覆盖层表面光滑,可避免阴极屏蔽问题,与阴极保护体系的匹配性比三层 PE 结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层,适于穿越地段和腐蚀比较强的地段使用,双层熔结环氧树脂防腐体系的缺点是造价较高。


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